云南速凝剂厂家给大家讲解速凝剂的应用技术要点：
混凝土速凝剂的掺量宜与其品种和使用环境温度有关。一般粉状速凝剂掺量范围为胶凝材料用量的2%~5%。液体速凝剂的掺量，应在试验室确定的**掺量基础上，根据施工混凝土状态、施工损耗及施工时间进行调整，以确保混凝土均匀、密实。碱性液体速凝剂掺量范围为3%~6%，低碱液体速凝剂的掺量范围为6%~10%。当混凝土原材料、环境温度发生变化时，应根据工程的要求，经试验调整速凝剂的用量
当喷射混凝土中掺加速凝剂时，需充分注意对水泥的适应性，宜选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当工程有防腐、耐高温或其他要求时，也可采用相应特种水泥。
混凝土的水胶比一般不要过大。如果水胶比过大，混凝土凝结时间减慢，早期强度比较低，混凝土与岩石基底黏结不牢。与减水剂复合使用，可以大大降低水胶比，并改善湿法喷射混凝土的和易性及粘聚性，对于混凝土的抗渗性也有明显提高
掺加速凝剂混凝土的粗骨料宜采用**粒径不大于20mm的碎石或卵石，细集料宜采用洁净的中砂。掺加速凝剂的喷射混凝土配合比，宜通过试配制、试喷后确定，其强度符合设计要求，并应满足节约水泥、回弹量少等要求。在特殊情况下，还应满足抗冻性和抗渗性等要求。砂率宜为45%~60%，湿喷混凝土拌合物的坍落度不宜小于80mm。
根据工程的具体要求，选择合适的速凝剂类型。不同类型的液体速凝剂不可进行复配使用。釆用湿法施工时，应加强混凝土工作性的检查。喷射混凝土终凝2h后，应及时进行喷水养护，以防止出现混凝土收缩裂缝。掺加速凝剂混凝土作业区的日**气温不应低于5℃。采用干法施工时，混合料应随拌随用。采用干法施工时，混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
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